现场维修搪玻璃反应罐(反应釜)
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现场修补搪玻璃反应罐(反应釜等搪玻璃设备)

  由于搪玻璃反应釜(反应罐等搪玻璃设备)搪玻璃瓷釉的物理特性,决定了搪瓷的脆性和不抗冲击性,由于用户使用不规范性等因素,就会发生反应釜局部爆瓷,出现爆瓷请勿恐慌及时停车,及时修复即可,下面为大家介绍一下搪玻璃反应釜搪瓷反应釜出现爆瓷现象的原因及处理方法。

反应釜爆瓷案例:
   某化工厂由于工艺要求,整个生产线需要大量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道等搪玻璃设备。然而正常使用的一台2000L电加热搪玻璃反应釜,夹套介质为导热油温度在250度左右,反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸,工艺要求反应温度达到180摄氏度左右,最近以来反应釜频繁发生大面积爆瓷现象!经搪玻璃设备技术人员到其现场勘查发现:其两批料之间的投料间隔时间比较短,前一批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较高,而紧接着投入的浓度为75%的硫酸温度约为70度左右。据此分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。

爆瓷分析及建议处理方法:
    案例中反应釜夹套导热油的温度是250度,放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度,而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄氏度,虽然再次加入的硫酸物料预热到70度,但物料和釜体的温差估计大于110度,由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大,并将硫酸提高预热温度,爆瓷情况就可以避免。
    搪玻璃反应釜在日常应用中会出现瓷爆,出现瓷爆后,会影响整个反应釜的正常工作,从而影响生产,造成直接经济损失。瓷爆就是搪玻璃反应釜里面最主要的搪玻璃出现爆瓷现象,导致整个搪玻璃不完整,从而在进行反应的时候会导致反应釜的主体被腐蚀。
瓷爆的主要原因是两个方面,一个是在操作过程中,受热不均匀,短时间内温度变化大,导致搪玻璃剧烈热胀冷缩,发生爆瓷现象。这种爆瓷是认为可以控制的,而且也是可以避免的。第二个就是在烧制过程中有瑕疵,产生鳞爆。其主要原因是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素,其主要元凶是氢元素。当金属进行搪瓷的时候,烧成之后的金属坯体处于奥氏体状态,这种状态很容易就溶解氢,也就是说在烧成状态的时候,就已经有很多氢被坯体吸收。在冷却的过程中,澳式体逐步向另一种状态、-铁素体转变,这个阶段金属对氢的熔接能力大大减弱,原来溶解的那些氢逐渐释放析出,因为有搪玻璃的阻隔,这些氢就只能聚集在搪玻璃层和金属坯体之间的凹陷处,随着坯体相变的转化,氢气析出也就越来越多,那么氢气越多对坯体和搪瓷层产生的压力就越来越大,当这些氢气产生的压力足够大超过了搪玻璃层的物理强度时,一些非常轻微的物理冲击就会引发内部氢气的压力反弹,那么直接表现出来就是瓷爆。

搪玻璃反应釜的平常修补方法有:
   (1)瓷釉搪烧法(需要返厂维修,此方法工期长耽误生产;复搪成本高),最主要的是复搪后的设备钢板强度等性能会大大降低,极易造成生产安全隐患。
   (2)非金属修补法(表面涂胶法),这种方法只适合生产应急措施,施工简单,但使用时间不会长久,需要时时刻刻观察并反复多次涂抹,解决不了根本问题。

  (3)而我们采用的是搪玻璃反应釜(反应罐)的特殊修补方法:耐蚀金属、耐蚀涂层、耐蚀密封材料混合修补法。此方法为我公司多年来研发并使用的搪玻璃设备现场维护施工方案,此方案现场一次施工可以从根本上解决搪玻璃设备爆瓷、穿孔等严重问题。且修复后的部位使用寿命等同于搪玻璃设备本身,终身免维护。

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ZD-102高聚微瓷 — 高强抗磨蚀复合固化打底胶

   一、用途:搪玻璃反应罐、贮罐、冷凝器、管道、泵体、叶轮、水循环系统、阀门等腐蚀部位的打底或填凹坑。该复合材料具有极强的粘接力和高强的抗磨蚀性能。 
    二、使用方法: 
1.用砂轮机打磨,将锈蚀部分及糟金属除去,露出金属坯体,然后将表面打糙或车削出螺纹。 
2.使用酒精、丙酮或二甲苯清除油污,如原工件长期带油工作,应使用喷灯、 电烤灯等烘烤一下工件表面,将油烤出,冷却后再次擦洗清除油污。 
3.根据用量按配比比例充分拌和所需材料,拌匀后首先用牙刷将材料充分刷抹于需修复表面(此处非常重要)初步固化1个小时左右,然后用刮板将材料均匀涂抹于创面(注意最后完成时修复部位表面不要高于坯体原表面,以便涂抹面胶)。 
4.待底胶固化2小时后涂抹面胶(固化时间视环境而定)。 
5.本产品不易燃、不腐蚀。当环境温度低于5℃或相对湿度高于90%时,该产品不可用。 
    三、配比:                            
                 基料       固化剂    
    重量比        5     :     1      
    体积比        3     :     1      
    四、保质期: 
    室温下5℃-30℃,密封可保存3年。
 

ZD-101高分子(A、B) — 高强抗磨蚀复合面胶
    一、用途:各种搪玻璃反应罐、贮罐、管道、渠、槽、水泵、钢结构、阀门、金属储池地面、墙面等腐蚀部位的表面防护。该复合材料具有极强的粘接力和高强的抗磨蚀性能。底层配合102固化底胶使用防护更为坚实有效。
    二、使用方法:
1.用砂轮机或喷砂机打磨,将锈蚀部分及糟金属除去,露出金属坯体,然后将表面打磨出一定的毛糙度。
2.打磨出的金属部位应使用酒精、丙酮或二甲苯清除油污。
3.根据用量按配比比例充分拌和所需材料,拌匀后用牙刷将材料充分刷抹于需修复表面(或底胶表面)初步固化后进行第二次、第三次涂覆直至达到所需效果。
4.本产品不易燃、不腐蚀。当环境温度低于5℃或相对湿度高于90%时,该产品不可用。该产品室温下5℃-30℃,密封可保存5年。
    三、配比: 
                    基料       固化剂   
    重量比        2.2    :   1      
    体积比        2.5    :   1      
    四、操作及固化时间:
 操作温度                  20℃
 操作时间                  30分钟
 初步固化                  5小时
 完全固化                  36小时




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